耐環(huán)境應(yīng)力開裂測試儀符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1842-1999及ASTM D1692：1997《聚乙稀塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法》所推薦的試驗(yàn)裝置是用于聚乙稀塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)裝置，這套試驗(yàn)裝置保留了原型裝置的技術(shù)要求，在結(jié)構(gòu)上有所**，整套試驗(yàn)裝置由試樣保持架、試樣刻痕裝置、試樣彎曲裝試樣轉(zhuǎn)移鉗和恒溫浴槽等5種裝置組成。LDNYK-100耐環(huán)境應(yīng)力開裂測定儀結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、技術(shù)先進(jìn)、外形美觀、操作方便。
技術(shù)參數(shù)：
1.恒溫溫度：50±0.5℃、100±0.5℃
2.刻痕深度：0.2～0.6mm
3.溫度范圍：室溫～90℃（軟水）、室溫～90℃以上（錠子油）
4.電源：220V±10%VAC 50HZ
5.加熱功率：3KW
6.外形尺寸：600X400X420mm
配置：
1．恒溫浴槽： 1臺
2．電控箱： 1臺
3. 電源線： 1根
4. 連接線： 2根
5. 試管架： 1個(gè)
6. 刻痕刀架： 1臺
7. 試樣保持架： 4個(gè)
8. 試樣彎曲裝置： 1個(gè)
9. 試樣轉(zhuǎn)移工具： 1個(gè)
10. 沖裁試樣刀具： 1個(gè)（38mm×13mm）
11. 刀片： 5片
NYK-100耐環(huán)境應(yīng)力開裂測試儀試驗(yàn)方法:

GB/T1842-1999《聚乙稀塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法》已對試片制備方示，試樣尺寸、刻痕長度和深度，試樣保持架寬度，活化劑介質(zhì)種類與試劑濃度、試驗(yàn)溫度、試樣數(shù)目、觀測試樣破損數(shù)目和相應(yīng)時(shí)間，以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法等都有明確規(guī)定。詳見GB/T 1842-1999《聚乙稀塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法》。試驗(yàn)具體方法如下：

1）制備試片和試樣

試片制備按GB/T 9352規(guī)定采用壓力機(jī)和溢料式模具制備壓塑試片，模塑條件表1，試片厚度規(guī)定如下：密度小于等于925kg/m3聚乙烯塑料試片厚度為3-3.3mm，密度大于925kg/m3聚乙烯塑試片厚度為1.75-2mm。制備試樣有兩項(xiàng)技術(shù)要求，其一，要求壓制好的試片要在24小時(shí)內(nèi)制成試樣。試樣用矩形刀具沖切而成，試樣尺寸是長40（+0.5）mm，寬13（+0.3）mm，厚見表2.表二，要求切制試樣時(shí)要在距離試片邊緣10mm以內(nèi)區(qū)域切制矩形試樣。

表1試片模塑條件

2）聚乙烯塑料試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)

   除非特別指出，試樣應(yīng)按GB/T 2918規(guī)定在溫度23+2℃，相對濕度50%+5%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少40小時(shí)，但*多不超過96小時(shí)，并且要在試樣刻痕和彎曲后立即開始試驗(yàn)。

3）試驗(yàn)條件見表2.密度小于等于925kg/m3聚乙烯選擇條件A，密度大于925kg/m3聚乙烯選擇條件B。對于部分密度大于940kg/m3聚乙烯材料可選擇條件C。

表2聚乙烯塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)條件

其余試驗(yàn)條件：
A試劑配制

試劑采用壬基酚聚乙烯醚（TX-10）配制成10%（V/V）水溶液作為試劑。T-10試劑放置時(shí)間較長時(shí)可進(jìn)行紅外分析，若觀察到羰基峰的存在則認(rèn)為試劑已降解。（壬基酚聚乙烯醚應(yīng)存貯在密閉的金屬或玻璃容器以避免吸濕）

配制試劑水溶液時(shí)，應(yīng)將混合液加熱到60℃左右，并連續(xù)拌1小時(shí)。配制好的試劑水深液應(yīng)一個(gè)星期內(nèi)使用，并只能使用一次不得重復(fù)使用。

B試管

使用配有塞子的硬質(zhì)玻璃試管作試驗(yàn)，要求試管長度大于200mm，內(nèi)徑30-32mm。

4）試樣刻痕裝置在試樣上刻痕，刻痕長18.9-19.2mm刻痕深見表2.把10個(gè)刻痕面向上的試樣分放在試樣彎曲裝置鉗口上各凹槽內(nèi)，旋緊彎曲裝置絲杠使鉗口合攏試樣上拱彎曲，整個(gè)過程要求在30s內(nèi)完成。然后用試樣轉(zhuǎn)移鉗把彎曲好的試樣一次轉(zhuǎn)移到試樣保持架中，并使試樣兩端緊貼試樣保持架底部。

5）試驗(yàn)要求

裝載一組彎曲試樣的試樣保持架需在10min鐘內(nèi)置入已盛有預(yù)熱到規(guī)定試驗(yàn)溫度試劑的試管內(nèi)，試管液面應(yīng)超過度樣保持架約10mm。用包有鋁箔的塞子塞緊試管，迅速放入已達(dá)溫度要求的恒溫浴槽中，并開始計(jì)時(shí)。注意操作過程中刻痕不應(yīng)與試管壁接觸。

6）觀察與記錄

按下列觀察時(shí)間檢查試樣并記錄試樣破損時(shí)間。

0.1h,0.25h,0.5h,1.0h,1.5 h,2 h,3 h,4 h,5 h,6 h,7 h,8 h,12 h,16 h,20 h,24 h,32 h,40 h,48 h。48h后每24h觀察一次。

7）試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理，試樣數(shù)目和試驗(yàn)精密度請參閱GB/T 1842-1999《聚乙稀塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法》，在此從略。

試驗(yàn)裝置使用方法：

1、試樣刻痕裝置結(jié)構(gòu)和使用方法

試樣刻痕裝置如附錄2所示，主要件的作用如下：

（1）試樣定位裝置：試樣定位裝置用于保證試樣刻痕有正確位置的。使用時(shí)在試樣定位裝槽中前后放置兩個(gè)試樣，在定位裝槽前有一個(gè)TT形定位彈簧，手推后面試樣向前移動頂前面試樣直到前面試樣觸到TT定位彈簧，此刻前面試樣的位置正是刻痕時(shí)的正確位置。在定位裝置槽中放置兩個(gè)試樣是為了在刻痕時(shí)使手指離開刻刀下方，以防意外傷害。

（2）刻刀止動件:刻刀止動件用于防止刻刀刻痕時(shí)往后退縮，另一方面當(dāng)刻刀刃部磨損后，可通過往下移動刻刀止動件的安裝位置來調(diào)節(jié)刻刀刃部的位置使其保持在正常工作范圍。

（3）刻刀定位裝置由定位器和定位螺母組成，調(diào)整定位螺母可以調(diào)整試樣刻痕深度。定位螺母距1mm，并沿圓等分12定位牙，螺母每旋動一個(gè)定位牙可調(diào)整試樣刻痕深度增加（或減少）0.083mm。

2、刻刀調(diào)整方法

在試樣定位裝置槽中放置好試樣，之后順時(shí)針方向旋動定位螺母，直至當(dāng)杠桿壓下時(shí)，刀刃不接觸試樣，隨后一只手壓住杠桿，另一只手逆時(shí)方向旋動定位螺母，直至刻刀刃部剛與試樣上表面接觸，這個(gè)位置是刻痕深度為0時(shí)的位置。然后根據(jù)試驗(yàn)要求的刻痕深度估算出定位螺母逆時(shí)方向旋動的定位牙數(shù)，*后按定位牙數(shù)逆時(shí)方向調(diào)整定位螺母，逆時(shí)轉(zhuǎn)一個(gè)定位牙刻痕深度增加0.083mm一般須逆時(shí)旋動定位螺母4至5個(gè)定位牙，調(diào)多少要根據(jù)實(shí)際情況而定。

附錄1：

恒溫浴槽要求和使用方法：

配套要求：

電氣:220V 50/60HZ 單相交流電源 加熱功率：3KW

導(dǎo)熱介質(zhì)：軟水（90℃以上）定子油（90℃以上）

使用方示：

1）接電控箱指示連接好耐環(huán)境應(yīng)力開裂測定儀和恒溫浴槽之間的電纜線。

2）打開電源開關(guān)，攪拌電機(jī)啟動開始攪拌，數(shù)碼屏幕顯示一大寫字母“P”。

3）按“設(shè)定/”鍵，并配合相應(yīng)的數(shù)字鍵設(shè)定相應(yīng)的試驗(yàn)溫度，設(shè)定完成按“啟動”鍵，系統(tǒng)自動控制加熱器到試驗(yàn)溫度（注意：當(dāng)設(shè)定試驗(yàn)溫度有誤時(shí)，按下“啟動”鍵，屏幕將提示“F1”,此時(shí)可重新按下“設(shè)定”鍵再次設(shè)定試驗(yàn)所需溫度，不必按“復(fù)位”鍵）

4）到達(dá)試驗(yàn)恒溫指示燈點(diǎn)亮，此時(shí)即可開始試驗(yàn)過程。（注意：升溫，恒溫過程中當(dāng)水位低于下刻度線時(shí)，請務(wù)必及時(shí)補(bǔ)充加熱介質(zhì)，以免燒壞加熱管）

5）試驗(yàn)結(jié)束：按“停止”鍵，結(jié)束系統(tǒng)自動控溫操作，關(guān)閉控制箱電源開關(guān)。

恒溫時(shí)間：高溫時(shí)加熱不小于1小時(shí)50分鐘，測量時(shí)間：大于60分鐘

注：恒濕狀態(tài)下Tmin：60分鐘內(nèi)計(jì)量儀表顯示的*小示值；Tmax：60分鐘內(nèi)計(jì)量儀表顯示的*大示值；T：被測儀器顯示的值；T0：計(jì)量儀表實(shí)際溫度（注：檢驗(yàn)高于90℃時(shí)建議采用粘度小于8的定子油）