金屬家具由于外形繁多，因此所用到的金屬材料也五花八門。無論是材料的外形、尺寸、大小、厚薄、硬度還是材料的種類都有較大區(qū)別。例如，以管材為例，小的管材只有?10mm，壁厚只有0.5mm。這類管材本事剛性較低，容易受外力而變形。變形后便不利于加工，而且傳統(tǒng)加工方式多為鋸床、沖孔、鉆孔等加工方式，很容易就會(huì)造成材料的損壞，需二次加工修復(fù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。金屬家具造型多樣，往往需要多種不同的金屬材料搭配而來。而傳統(tǒng)的金屬材料加工設(shè)備都只能單一的實(shí)現(xiàn)某些工序的加工，如車、削、刨、銑、彎曲、沖壓，鉆孔、研磨等等。工序越多，所需設(shè)備就越多，操作人員也越多，生產(chǎn)效率也越低。成本高且毫無競爭力。激光切管機(jī)，配有全行程氣動(dòng)夾盤，夾力恒定，自動(dòng)定心，即使是小管，薄管都不會(huì)夾扁損壞。同時(shí)還能保證夾力，保證加工精度與效率。同時(shí)可選配全自動(dòng)上料機(jī)，管材整捆放入即可自動(dòng)加工，省時(shí)省力，一人值守即可。全程自動(dòng)化，提升效率，降低成本。下料也可對(duì)接自動(dòng)化傳送帶，實(shí)現(xiàn)多工序無縫對(duì)接。全智能自動(dòng)加工，只需設(shè)計(jì)好加工參數(shù)，即可一次完成截?cái)?、斜切、開孔、缺口、雕花等多種工藝，無需開模。程將傳統(tǒng)鋸、車、沖、鉆等工序全部集中完成。不但效率提高，加工精度也更有保障。