螺桿空壓機(jī)壓縮空氣含水多不僅會導(dǎo)致設(shè)備效率降低嚴(yán)重的還會使管路和設(shè)備發(fā)生銹蝕，影響設(shè)備使用壽命。那么導(dǎo)致壓縮空氣帶水的原因究竟有哪些，如何解決這一問題呢？

    下面結(jié)合一些實際情況分析經(jīng)過干燥機(jī)后壓縮空氣除水不*的種種原因和解決方法：

    1、壓縮空氣中大部分液態(tài)水分靠儲氣罐截留，冷干機(jī)和無熱再生干燥器只能處理剩余的呈氣態(tài)的少量水分，實際上可以這么說“儲氣罐是主要的壓縮空氣干燥設(shè)備”。但是，儲氣罐只能分離出液態(tài)水分，壓縮空氣冷卻到一定溫度下，儲氣罐才能分離出更多水分。所以，空壓機(jī)的后冷效果對壓縮空氣含水量影響很大，排氣溫度低則空氣的含水量較低。

    2、冷干機(jī)的壓力露點(diǎn)必須低于環(huán)境溫度10度，但冷干機(jī)的適宜壓力露點(diǎn)是4度，因為4度下，水的比重較大，容易分離出來，而且不會導(dǎo)致冰堵。

    3、無熱再生干燥器原則上只能處理氣態(tài)水分，即水蒸氣。大量液態(tài)水進(jìn)入無熱再生干燥器，會嚴(yán)重影響機(jī)器的性能。

    （1）空壓機(jī)后冷效果不佳

    散熱翅片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫不好，壓力露點(diǎn)提高，會給螺桿空壓機(jī)后處理設(shè)備除水增加難度。

    解決方法：定期清洗冷卻器，確保其良好的降溫性，保證自身除水正常。

    （2）空壓機(jī)氣水分離器不佳

    部分空壓機(jī)并未配置氣水分離器，而空壓機(jī)基本采用的都是旋風(fēng)式分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)部增設(shè)螺旋擋板來增強(qiáng)分離效果這種分離器的缺點(diǎn)是其分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離其分離效率就比較差，導(dǎo)致露點(diǎn)上升。

    解決方法：定期檢查氣水分離器，出現(xiàn)堵塞等故障及時處理，如果在空氣濕度較大的夏季發(fā)現(xiàn)氣水分離器不排水，應(yīng)立即進(jìn)行檢查處理（尤其是自動排水器的電磁閥）。

    （3）壓縮空氣用量大，超出設(shè)計范圍

    壓縮空氣在空壓站與用戶端壓差較大，導(dǎo)致氣流速度高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，壓縮空氣在吸附筒內(nèi)中部流量集中，使中間部分的吸附劑過快飽和，飽和后的吸附劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進(jìn)行吸附導(dǎo)致壓縮空氣夾帶大量水分導(dǎo)致用氣端有大量液態(tài)水。

    另外，壓縮空氣在吸干機(jī)輸送過程中向低壓端擴(kuò)散過快，其壓力迅速降低，同時使溫度降低較大，低于其壓力露點(diǎn)，水蒸汽在過飽和狀態(tài)下析出，冬季會迅速在輸送管道內(nèi)壁上凝固掛冰，掛冰越來越厚，可能把管道*堵死。

    解決方法：增加壓縮空氣的流量，解決壓縮空氣供氣壓力不足的問題。