鋁屑儲運、再回收的主要的生產工藝是將鋁屑進行壓塊處理。鋁屑壓塊儲運、回收有諸多優(yōu)勢，表現(xiàn)為：

1. 鋁屑壓塊縮減了鋁屑的表面積及體積。

鋁屑壓塊減少了堆放、運輸的體積，節(jié)約了生產、儲運空間。而且，鋁屑表面積的大幅度縮減，不但降低了鋁屑在儲運、再回收生產過程中有效元素的流逝，同時，也縮短了熔煉時間，節(jié)約、創(chuàng)造了的價值。

         2. 增大了鋁屑的比重

 散鋁屑因其份量較輕很難進入鋁水化鋁，易氧化損失大，同時也極易被爐渣包裹成團，攜帶出爐，流失。鋁屑壓塊的比重接近鋁錠，使用性能也與鋁錠接近。

        3. 鋁屑壓塊排除了鋁屑沾帶的切屑液

 鋁件在加工時，時常使用切削液，是切削加工的需要。切屑液有油性的，也有水性的，但無論哪種切屑液對環(huán)境的污染都是地。水性切削液，價格較便宜，但在常態(tài)環(huán)境下對鋁屑的保存效果不太好，潮濕的環(huán)境以及鋁屑偏大的表面積會加快鋁屑的氧化速度，鋁屑堆放時間過長，會出現(xiàn)很大的自然氧化。鋁鑄件在生產過程中，遇到氫元素極易形成針孔，帶有針孔的鋁鑄件強度及性能地降低。而在鋁合金熔煉時，周圍空氣中的氫氣含量并不多，氫的***通常的來源是鋁和水蒸氣的反應，而水蒸氣主要來源于爐氣中的水分、設備及工具吸附的水分以及一些材料的結晶水與鋁銹 Al(OH)2 分解出來的水分等。